फ्लेयर फ्लो स्कीम

यह कैसे काम करता है

कंप्रेसर में तरल पानी के प्रवेश से बचने के लिए बायोगैस को एक कूलर और सेपरेटर से गुजारा जाता है (CO2 और H2S जब तक गैसीय होते हैं, आक्रामक नहीं होते हैं)। गैस को स्क्रू कंप्रेसर द्वारा 10 bar(g) तक संपीड़ित किया जाता है, ठंडा किया जाता है और पानी को आफ्टर कूलर में अलग किया जाता है। दो-चरणीय प्री-फिल्टर चल रहे प्रवाह से सभी अवशेष पानी को हटा देते हैं। ये फ़िल्टर विस्तारित रखरखाव अंतराल के लिए लगाए जाते हैं।

अगला चरण adsorbent Sulabead® से भरे टॉवर में गैस से H2S को हटाना है। यह adsorbent परिवेश के तापमान पर H2S को सोखता है। दूसरे टॉवर को सिस्टम को 100°C से ऊपर के तापमान पर गर्म करके पुनर्जीवित किया जाता है और गैस को एक कलेक्टर में पर्ज किया जाता है जहां से गैस को U-ट्यूब में उड़ाया जाता है और 900°C तक जलाया जाता है, जिसके अंत में हम पानी इंजेक्ट करते हैं जहाँ H2SO3/4 बनता है। इंजेक्ट किया गया पानी प्रक्रिया के अपस्ट्रीम में विभिन्न ड्रेन पॉइंट्स से एकत्र किया जाता है।

जब सिलोक्सेन जैसे भारी हाइड्रोकार्बन मौजूद होते हैं, तो गैस को मेम्ब्रेन में बहने से पहले एक गार्ड टॉवर लगाया जाता है।

अगला चरण CO₂ को मेम्ब्रेन के उपयोग से हटाना है। पहले चरण में, गैस को अगले चरण तक अपग्रेड किया जाता है और CO2/CH4 का मिश्रण रिसकर कंप्रेसर के इनलेट में वापस डाल दिया जाता है, दूसरे चरण में ग्रीन गैस का उत्पादन होता है जो आवश्यक Wobbe index (44-55 mJ/Nm3) के अनुसार होता है।

पहले चरण में उत्पादित पर्मीएट CO₂ गैस है जो ग्रीन हाउस की खेती के लिए उपयुक्त है।

CO₂ हटाने के लिए कई तरीके उपलब्ध हैं:

1. पेड़ उगाना: सबसे सफल और टिकाऊ तरीका।
2. ग्रीन हाउस में इंजेक्शन
3. द्रवीकरण

पहले चरण के मेम्ब्रेन से पर्मीएट गैस को 55 bar(g) तक संपीड़ित किया जाता है और कंडेनसर में ले जाया जाता है जो 11° C पर CO2 गैस को द्रवीभूत करता है। तरल CO2 को बोतल वितरण स्टेशन के लिए 150 bar(g) के दबाव तक बढ़ाया जाता है।

डिस्ट्रिक्ट हीटिंग

कंप्रेसर रिवर्सर से लेकर मेम्ब्रेन तक की प्रक्रिया लाइन में सभी उपकरणों की उच्च दक्षता बनाने के लिए दोनों पैकेजों को चिल्ड वॉटर से ठंडा किया जाता है। यह प्रणाली हीट पंप वॉटर चिलर के माध्यम से डिस्ट्रिक्ट हीटिंग के लिए गर्म पानी बनाती है।

गैस ड्रायर में संघनन गर्मी और CO₂ सर्किट में कंडेनसर के कारण अवशोषित शक्ति के लिए वास्तविक हीटिंग क्षमता अपेक्षा से अधिक है। इसका मतलब है कि उपयोग किए गए से अधिक ऊर्जा की वसूली की जाती है।

शुद्धता नियंत्रण

हमारे पास CH4 के अपग्रेडिंग के लिए दो-चरणीय मेम्ब्रेन CO2 हैं। पहले चरण में CH4 सामग्री को इनलेट प्रतिशत के आधार पर 55/65% से बढ़ाकर 62/72% किया जाता है। दूसरे चरण में अंतिम प्रतिशत CO2 मान को 2 और 10 के बीच नियंत्रित करके Wobbe index की आवश्यकता के अनुसार प्राप्त किया जाएगा, जो भी आवश्यक हो।