Karbon

Flare Flowskema

Flare flow scheme

Sådan virker det

Biogassen passerer gennem en køler og separator for at undgå at flydende vand kommer ind i kompressoren (CO2 og H2S er ikke aggressive, så længe de er i gasform). Gassen komprimeres af en skruekompressor op til 10 bar(g), afkøles og vand skilles fra i efterkøleren. To-trins forfiltre fjerner alt restvand fra den strømmende gas. Disse filtre er monteret for at forlænge vedligeholdelsesintervallet.

Næste trin er at fjerne H2S fra gassen i et tårn fyldt med adsorbentet Sulabead®. Dette adsorbent adsorberer H2S ved omgivelsestemperatur. Det andet tårn regenereres ved at opvarme systemet til en temperatur over 100°C, og gas udluftes til en opsamler, hvorfra gas blæses ind i et U-rør og brændes op til 900°C, hvorefter vi injicerer vand, hvor H2SO3/4 dannes. Det injicerede vand opsamles fra forskellige afløbspunkter opstrøms i processen.

Når tunge kulbrinter såsom siloxan er til stede, monteres et beskyttelsestårn, før gas strømmer ind i membraner.

Næste trin er CO₂-fjernelse ved brug af membraner. I første trin opgraderes gas til næste trin, og en blanding af CO2/CH4 permeeres og føres tilbage til kompressorens indløb; i andet trin produceres grøn gas, der er i overensstemmelse med det krævede Wobbe-indeks (44-55 mJ/Nm3).

Permeatet produceret i første trin er CO₂-gas egnet til drivhusdyrkning.

For CO₂-fjernelse er flere metoder tilgængelige:

  1. Plantning af træer: Mest succesfuld og bæredygtig metode.
  2. Injektion i drivhuse
  3. Flydendegørelse

Permeatgassen fra den første trins membran komprimeres op til 55 bar(g) og ledes ind i kondensatoren, som flydendegør CO2-gassen ved 11°C. Den flydende CO2 boostes op til et tryk på 150 bar(g) til flaskefyldningsstationen.

Fjernvarme

Begge pakker køles med kølet vand for at opnå høj effektivitet af alt apparatur i proceslinjen fra kompressoromvendere op til membraner. Dette system skaber varmt vand til fjernvarme via en varmepumpe-vandkøler.

Den faktiske varmekapacitet er større end hvad der kunne forventes for den absorberede effekt på grund af kondensationsvarmen i gastørreren og kondensatoren i CO₂-kredsløbet. Dette betyder, at mere energi genvindes, end der forbruges.

Renhedskontrol

Vi har to-trins membraner CO2 til opgradering af CH4. I første trin øges CH4-indholdet fra 55/65% op til 62/72% afhængigt af indløbsprocenten. I andet trin opnås den endelige procentdel i henhold til Wobbe-indekskravet ved at kontrollere CO2-værdien mellem 2 og 10, alt efter hvad der er påkrævet.