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Sfruttare le fonti energetiche — e farlo in modo efficiente — è una sfida, dato che la domanda pubblica cresce e la regolamentazione ambientale si intensifica. Tuttavia, la spinta a sviluppare forme rinnovabili di energia prodotta stimola anche l'innovazione tecnologica. Parte di questa modernizzazione si riflette in dispositivi ad alta tecnologia come i sistemi di monitoraggio computerizzati. Altri miglioramenti si riscontrano in versioni all'avanguardia di invenzioni decisamente a bassa tecnologia, come i rotori. Questo è il caso della produzione e lavorazione del biogas. Soddisfare la crescente domanda pubblica di questo gas naturale rinnovabile (RNG) richiede un aumento della disponibilità — un aumento del volume, per così dire. Ciò significa spostare il gas attraverso i suoi processi per mezzo di un soffiatore migliore.
Il nome dice tutto: il biogas emana dalla materia biologica, cioè materiale organico. Tuttavia, questa alternativa energetica ha bisogno di determinate condizioni per farlo. Soprattutto, il biogas si produce quando l'ossigeno viene rimosso. Questo può accadere quando il materiale viene sepolto o depositato in una discarica. Può anche accadere quando la stessa materia viene posta in condizioni ingegnerizzate per favorire e accelerare il rilascio del biogas. L'operazione — naturale o progettata — è definita digestione anaerobica (senza ossigeno) (disintegrazione). Quando la materia organica viene digerita senza la presenza di ossigeno, i batteri operativi scompongono la sostanza in fasi successive. Il metano (CH₄) e l'anidride carbonica (CO₂), che compongono il biogas, insieme a pochi composti in tracce, rappresentano il risultato finale. Un'importante nota a margine è che la materia organica, talvolta chiamata materia prima o substrato, assume un'ampia varietà di forme: letame, foglie cadute, cippato di legno, acque reflue, gusci d'uovo, fondi di caffè e altri scarti alimentari sono solo un esempio di potenziale substrato. Questo è uno dei due migliori punti di forza del biogas — la sua mitigazione dell'enorme sfida della gestione dei rifiuti. L'altro vantaggio è la neutralità carbonica: il biogas non aggiunge ulteriore CO₂ all'atmosfera.
Gli impianti a biogas servono a riscaldare singole abitazioni, alimentare aziende agricole, fornire servizi pubblici e rifornire flotte di trasporto. La dimensione di ciascun impianto, quindi, è variabile. Tuttavia, componenti comuni sono presenti in ogni singolo digestore anaerobico. Ciascuno ha un componente di ingresso in cui viene introdotta la materia prima. Alcuni digestori pretrattano il substrato prima che questo proceda alla fase successiva. Successivamente, il materiale arriva al digestore stesso. Questo è il serbatoio sigillato o recipiente in cui avviene la decomposizione multifase. Il biogas alla fine sale verso l'alto. Il terzo elemento comune è dove il biogas viene separato da ciò che resta del substrato, cioè il digestato.
Il biogas è combustibile; il suo destino è essere bruciato. La produzione di elettricità, il riscaldamento di un edificio o la propulsione di un veicolo con il biogas richiedono tutti la combustione. Un calore più elevato e una maggiore produzione elettrica richiedono un flusso più rapido di biogas dal deposito alla combustione. Questo viene realizzato con un soffiatore per biogas. Un sistema di soffiatori per biogas è un componente critico nella produzione di biogas, responsabile di garantire un flusso costante e controllato di biogas attraverso il sistema di lavorazione. Un soffiatore di biogas può spingere o tirare il metano verso la sua destinazione finale. Questo strumento funziona sul principio del Soffiatore Rotativo a Spostamento Positivo. Qui, due rotori si muovono in direzioni opposte a velocità uguali, aspirando il gas e — quando si crea spazio tra i rotori — spingendolo fuori. Il ritmo dei soffiatori determina la pressione con cui il gas viene espulso e diretto verso il generatore.
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